對于全自動裝箱機械五大設計技術介紹

（一）全自動裝箱機的制造工藝設計：

全自動裝箱機的綠色制造工藝設計包括以下內(nèi)容：

　　1)采用合理的新型加工方法，優(yōu)化全自動裝箱機的工藝設計方案，確定最佳工藝參數(shù)，降低原材料消耗，使生產(chǎn)過程的廢料最少化；

　　2)采用合適的全自動裝箱機生產(chǎn)工藝，減少廢次品，提高產(chǎn)品合格率，提高能源利用率，降低消耗；

　　3)在全自動裝箱機的生產(chǎn)過程中應盡量減少對環(huán)境或操作者有影響或危害的物質(zhì)。

（二）模塊化設計：

　　模塊化設計是進行全自動裝箱機的結(jié)構(gòu)設計的一種有效方法，也是綠色產(chǎn)品設計中確定其結(jié)構(gòu)方案的常見手段之一。模塊化設計就是在一定范圍內(nèi)，在對不同功能、或相同功能下的不同性能、不同規(guī)格的產(chǎn)品進行功能分析的基礎上，劃分并設計出一系列功能模塊，通過模塊的選擇和組合可以構(gòu)成不同的產(chǎn)品，以滿足市場的不同需組成，換用一個或幾個單元，即可應包裝產(chǎn)品的變化。這樣將綠色產(chǎn)品設計思想與模塊化設計方法結(jié)合起來，可以同時滿足全自動裝箱機的功能屬性和環(huán)境屬性，因此一方面可以縮短全自動裝箱機的研發(fā)周期，增加產(chǎn)品系列，提高其質(zhì)量，以快速應對市場的變化；另一方面也可以減少或消除對環(huán)境的不利影響，方便重用、升級、維修和全自動裝箱機廢棄后的拆卸、回收處理。

（三）可拆卸設計：

　　全自動裝箱機便于維護、所用零件材料可回收、可再生的重要保證，只有具有良好的可拆卸性才能實現(xiàn)完全的材料回收和可能的零部件再利用，從而達到節(jié)省成本、減少污染、保護環(huán)境的目的?；诖?，先應從觀念上重視可拆卸性設計。全自動裝箱機的研發(fā)人員應經(jīng)常與使用者、產(chǎn)品維護及資源回收部門取得聯(lián)系，獲取全自動裝箱機的結(jié)構(gòu)在拆卸方面存在的不足，并為可拆卸性設計的發(fā)展準備有關數(shù)據(jù)資料。其次，為便于拆卸，全自動裝箱機進行整機的系統(tǒng)規(guī)劃時，就要從結(jié)構(gòu)上考慮拆卸的難易程度，提出相應的設計目標、結(jié)構(gòu)方案。

（四）均衡壽命設計：

　　實現(xiàn)產(chǎn)品各部件使用壽命的均衡性是綠色產(chǎn)品設計的一項基本原則，因此在綠色全自動裝箱機設計中，還必須考慮所設計的全自動裝箱機的零部件應具有均衡的使用壽命。很顯然，對于全自動裝箱機而言，要達到使其每個零部件具有相同或相似的使用壽命是不可能的。正基于此，在設計開發(fā)時，應考慮使全自動裝箱機整機設備的一些重要組成模塊具有較長的壽命，同時設備中易于損壞的模塊應易于更換，對于一些關鍵涉及到安全的模塊在設計時應考慮設計成可維修、便檢測的結(jié)構(gòu)。

（五）人機工程設計：

　　人機工程設計的目的是為減少全自動裝箱機使用中人的差錯，發(fā)揮人和機械各自的特點以提高全自動裝箱機整體的可靠性。利用人機工程學原理優(yōu)化全自動裝箱機的人機系統(tǒng)，比如，在進行全自動裝箱機的綠色設計時，其控制、操縱系統(tǒng)要可靠，不僅要求全自動裝箱機本身有滿意的精度，而且適于入的使用習慣，便于識別操作，不易出錯，牽扯到安全問題的，更應進行對人的防誤操作設計；再者設計的操作環(huán)境盡量適合于人的工作需要，減少引起疲勞、干擾操作的因素，如溫度、濕度、氣壓、光線、色彩、噪聲、振動、沙塵、空間等，從而促使全自動裝箱機達到人機系統(tǒng)的最佳效率，以提升勞動生產(chǎn)率及工作質(zhì)量。

（六）可用性設計：

　　全自動裝箱機是現(xiàn)代包裝工業(yè)的骨干，它是集合機、電、氣、光、生、磁于一體的機械電子設備?；诳捎眯缘目紤]，在進行全自動裝箱機的綠色設計時，應著力提高全自動裝箱機的可靠性和穩(wěn)定性，著力于提高全自動裝箱機的自動化程度，將全自動裝箱機的研發(fā)與計算機緊密結(jié)合，實現(xiàn)機電一體化控制，將自動化操作程序、數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)、自動檢驗系統(tǒng)、狀態(tài)檢測自動診斷系統(tǒng)、計算機輔助設計、快速成形技術等工藝技術更多地應用于全自動裝箱機之中。